電子數(shù)粒機(jī)數(shù)粒不準(zhǔn)原因分析

光電數(shù)粒機(jī)計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性是藥品包裝質(zhì)量的重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到用藥者利益和藥品企業(yè)的市場(chǎng)信譽(yù)。要想分析數(shù)粒機(jī)數(shù)粒不準(zhǔn)的原因，首先要介紹一下數(shù)粒機(jī)的工作原理。數(shù)粒機(jī)的工作原理是：待包裝的物料（片劑、膠囊劑、丸劑）放入料斗——通過三級(jí)（或二級(jí)）電磁振板把待計(jì)數(shù)的物料逐級(jí)分離，讓物料排列有序——物料進(jìn)入檢測(cè)計(jì)數(shù)器（每通道為一組計(jì)數(shù)器）——每通道都有若干組紅外線發(fā)射電路和接收電路，當(dāng)物料以自由落體進(jìn)入檢測(cè)計(jì)數(shù)通道時(shí)，紅外線被遮擋不能被接收電路所接收而產(chǎn)生計(jì)數(shù)脈沖，物料被計(jì)數(shù)一次——計(jì)數(shù)后的物料穿越通道下面的記憶擋板經(jīng)落粒護(hù)罩進(jìn)入包裝瓶，當(dāng)計(jì)數(shù)量達(dá)到預(yù)置量（產(chǎn)品總計(jì)數(shù)量）時(shí)，通道下的記憶擋板關(guān)閉完成一瓶計(jì)數(shù)。

㈠ 影響電子數(shù)粒計(jì)數(shù)機(jī)計(jì)數(shù)準(zhǔn)確性的原因分析：

1、人為因素：①操作者沒有按照操作規(guī)程要求在開機(jī)前先預(yù)熱機(jī)器，②機(jī)器在運(yùn)行過程中操作者沒有及時(shí)補(bǔ)充料倉(cāng)中的物料，從而直接影響物料在振蕩板上的分離狀態(tài)，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品計(jì)數(shù)不準(zhǔn)。

2、電子數(shù)粒瓶裝機(jī)機(jī)器的因素：

(1)料倉(cāng)設(shè)計(jì)沒有考慮到重力的變化會(huì)對(duì)振蕩板中的物料的流動(dòng)性及物料排序造成影響。因?yàn)槲锪显蕉嗥湮锪系闹匦脑礁撸蜁?huì)加大物料的流動(dòng)性，導(dǎo)致重疊的物料來不及分開就進(jìn)入檢測(cè)通道造成數(shù)粒不準(zhǔn)。隨著物料的減少其重心降低就會(huì)減小物料的流動(dòng)性，就可能導(dǎo)致數(shù)粒的速度變慢。

(2)記憶擋板到落粒護(hù)罩之間的落差太大，物料下落時(shí)間太長(zhǎng)，物料在落粒護(hù)罩中旋轉(zhuǎn)而不能及時(shí)地落入包裝瓶而導(dǎo)致數(shù)粒不準(zhǔn)。

⑶由于數(shù)粒機(jī)落粒護(hù)罩采用的是有機(jī)玻璃材質(zhì)，物料從檢測(cè)通道自由落下時(shí)在護(hù)罩中高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生靜電。另外一個(gè)原因就是有些中藥成分在摩擦過程中特別容易產(chǎn)生靜電。由于靜電的原因，物料被吸附在落粒護(hù)罩上，使其落到瓶子里的有效數(shù)減少，造成數(shù)粒不準(zhǔn)。

⑷記憶擋板推出不到位不能全部擋住物料，記憶擋板打開的時(shí)候還是有物料通過記憶擋板造成數(shù)粒不準(zhǔn)。

⑸落粒護(hù)罩位置不對(duì)不能全部卡住瓶口導(dǎo)致物料不能全部順暢地落入包裝瓶中導(dǎo)致數(shù)粒不準(zhǔn)。

⑹在安裝調(diào)整機(jī)器時(shí)，振蕩板的水平調(diào)整前傾，使物料在振蕩板停振時(shí)，自然滑落到檢測(cè)通道中造成誤計(jì)數(shù)。

3、物料的因素：

①生產(chǎn)膠囊劑、片劑和丸劑的三級(jí)振蕩板的設(shè)置振蕩頻率*不同。

②生產(chǎn)片劑和膠囊劑時(shí)由于物料所帶的粉塵較多，在檢測(cè)通道中粉塵積累把紅外線遮擋，使計(jì)數(shù)電路不能正常工作。

4、介質(zhì)因素：

①環(huán)境因素對(duì)計(jì)數(shù)準(zhǔn)確性的影響主要來自于壓縮空氣的質(zhì)量。含水量大的壓縮空氣對(duì)執(zhí)行元件氣缸的靈敏度影響較大，一旦氣缸的靈敏度下降，計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性就無法得到保障。

5、藥片數(shù)粒機(jī)參數(shù)設(shè)定因素：

①料倉(cāng)閘門設(shè)定大小對(duì)物料在振蕩板上的分離狀態(tài)影響較大，閘門太大物料流出太快，流出太快物料就會(huì)有重疊現(xiàn)象，當(dāng)重疊的物料通過檢測(cè)通道時(shí)就會(huì)影響計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性，太小又影響計(jì)數(shù)速度。②三級(jí)振蕩板振蕩頻率的設(shè)定。設(shè)定的太快物料不能有效分離對(duì)計(jì)數(shù)準(zhǔn)確性有影響，太慢又影響生產(chǎn)速度。

③產(chǎn)品長(zhǎng)度及小參數(shù)的設(shè)定。產(chǎn)品外觀尺寸直接關(guān)系到檢測(cè)通道紅外線的亮光時(shí)間和遮光時(shí)間。亮光時(shí)間就是粒與粒之間的時(shí)間，亮光時(shí)間越短，分辨率越高，遮光時(shí)間由產(chǎn)品的外觀尺寸決定的，遮光時(shí)間設(shè)置過長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生少計(jì)數(shù)。遮光時(shí)間設(shè)置過短會(huì)，使計(jì)數(shù)器分辨不清而出現(xiàn)剔除影響計(jì)數(shù)速度。

④預(yù)計(jì)數(shù)（Precount）的值設(shè)定，預(yù)計(jì)數(shù)就是使機(jī)器在落粒護(hù)罩完成數(shù)粒后，瓶子進(jìn)行更換的時(shí)候，繼續(xù)數(shù)粒來增加產(chǎn)能。當(dāng)終末一粒藥被檢測(cè)過后，所有的藥粒便會(huì)落入檢測(cè)軌道，記憶檔片將他們檔住，檔空瓶到達(dá)落粒護(hù)罩后，被預(yù)數(shù)的藥粒便會(huì)落入瓶子中。預(yù)計(jì)數(shù)的參數(shù)設(shè)定太小對(duì)計(jì)數(shù)速度有影響，太大又對(duì)計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性有影響。

⑤計(jì)數(shù)速度（Counting）的設(shè)置。該參數(shù)設(shè)定的太小會(huì)使產(chǎn)品在振蕩板上獲得充分的分離，對(duì)提高計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性有利。但不利于提高生產(chǎn)速度。設(shè)定的太大會(huì)使產(chǎn)品在振蕩板上分離不好，對(duì)計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性有嚴(yán)重影響。

⑥分離速度（Separation speed）的設(shè)定。分離速度指的是上一瓶的終末一粒產(chǎn)品與下一瓶的第一粒產(chǎn)品之間的分離速度。分離速度太快，記憶擋板將無法分離上一瓶和下一瓶之間的產(chǎn)品，造成多一?；蛏僖涣５默F(xiàn)象，分離速度太慢又影響生產(chǎn)速度

6、氣缸靈敏度下降因素：作為數(shù)粒機(jī)的執(zhí)行元件，反應(yīng)的時(shí)間快慢直接影響到計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性。氣缸靈敏度下降的原因主要有：壓縮空氣中的水分含量，非氣缸專用油脂，雜質(zhì)進(jìn)入氣缸，氣缸的密封件磨損漏氣等。

㈡ 電子數(shù)粒灌裝機(jī)提高計(jì)數(shù)準(zhǔn)確性的方法：

1.人為因素：⑴開機(jī)要預(yù)熱3到10分鐘使電子原件和光電掃描電路處在穩(wěn)定的工作狀態(tài)。⑵操作人員實(shí)時(shí)注意料倉(cāng)中的物料，及時(shí)補(bǔ)充物料。

2.機(jī)器的因素：⑴針對(duì)數(shù)粒機(jī)的下料倉(cāng)受物料重力影響存在的問題：可以考慮把料倉(cāng)分為恒重倉(cāng)和非恒重倉(cāng)，這樣就可以有效解決由于物料重力對(duì)振蕩板中物料分離狀態(tài)的影響。⑵對(duì)于物料從記憶擋板下落到瓶子時(shí)間太長(zhǎng)問題：應(yīng)該考慮再增加一級(jí)記憶擋板，可以解決以下問題， 首先可以把物料從記憶擋板下落到瓶子時(shí)間分成兩段，瓶子的裝料時(shí)間縮短，而且瓶子在裝料的時(shí)候第一記憶擋板已關(guān)閉，計(jì)數(shù)器繼續(xù)工作。這樣就可以完成兩個(gè)動(dòng)作---上一瓶的下料裝瓶和下一瓶的計(jì)數(shù)，生產(chǎn)速度得到提高。其次可以解決產(chǎn)生靜電吸附物料問題。

⑶電子數(shù)片機(jī)防止靜電的方法：1、可以通過加裝隔板或是在落粒護(hù)罩內(nèi)壁上附上非極材料使之不發(fā)生電子轉(zhuǎn)移2、在落粒護(hù)罩中增加接地電源線和設(shè)備連接，有效的釋放靜電，從而防止靜電。⑷調(diào)整記憶擋板和落粒護(hù)罩的位置，使記憶擋板能夠全部擋住物料，落粒護(hù)罩能夠保證藥粒順暢進(jìn)入包裝瓶。⑸在安裝調(diào)整機(jī)器時(shí)，振蕩板的水平調(diào)整后仰，使物料在振蕩板停振時(shí)，不能自然滑落到檢測(cè)通道中造成誤計(jì)數(shù)。

3.物料的因素：⑴對(duì)膠囊劑、片劑和丸劑設(shè)置合適的振蕩頻率。⑵周期性使用吸塵器吸走片劑和膠囊劑所帶的粉塵。

4.介質(zhì)因素：⑴定時(shí)更換壓縮空氣過濾器保證空氣的質(zhì)量。

5.參數(shù)設(shè)定：對(duì)于料倉(cāng)閘門大小、三級(jí)振蕩板振蕩頻率、產(chǎn)品長(zhǎng)度及小參數(shù)、預(yù)計(jì)數(shù)的值、計(jì)數(shù)速度和分離速度的設(shè)定要求操作人員反復(fù)調(diào)試，使其達(dá)到上佳狀態(tài)，既保證計(jì)數(shù)的速度，更保證計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性。

6.提高氣缸靈敏度的方法：對(duì)壓縮空氣含水量進(jìn)行嚴(yán)格控制，尤其是對(duì)空氣干燥器的運(yùn)行情況要保持穩(wěn)定。嚴(yán)格控制非氣缸專用油脂進(jìn)入執(zhí)行元件。在維修更換執(zhí)行元件時(shí)一定要更換原廠氣缸，有條件時(shí)應(yīng)當(dāng)將所有通道的執(zhí)行元件一次更換，以保證執(zhí)行元件的靈敏度的一致性。合理調(diào)節(jié)機(jī)器參數(shù)：預(yù)備計(jì)數(shù)和計(jì)數(shù)速度要使產(chǎn)品獲得上佳的分離效果，從而提高生產(chǎn)速度及計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性。分離速度的設(shè)置；應(yīng)盡量將分離速度設(shè)置得與計(jì)數(shù)速度靠近或相同。按經(jīng)驗(yàn)分離速度應(yīng)比計(jì)數(shù)速度值低5-10﹪。